脱臭装置・臭気対策のプロ集団【デオ・プラス】

業種別の脱臭装置選定例

民間最大手水産飼料工場の冷却・集塵装置選定例2

2017年 横型3段式脱臭装置を設置したがガス温度が想定以上に高く尚且つ脱臭装置に導入される粉塵量が想定以上に多量の為脱臭装置に負荷が掛かる現象となる。
対応策として導入する排ガスの冷却及び集塵効果を向上させる目的でアコー社のウェットスクラバーを設置する事とした。
溜水式スクラバー「型式:WS-1000T-H」
処理風量:1000m3/min(国内最大規模)
工期:7月17日/ 機器搬入
    ~ 23日/ 実稼働試運転調整→竣工
水使用量の軽減策として 循環槽を設置し、また冷却効果を向上させる為、冷却ノズル付きとし 使用する水も新水を溜められるクッションタンクを具備する事とした(フルスペック構想)
約2年以上紆余曲折有った案件だが、今回のウェットスクラバー設置により問題解決に至る事が出来た。

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工事初日朝礼"ご安全に!"
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静岡県 磐田工場からトレーラー低床で運搬/機器確認

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建設中の隣接畜産工場
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WS架台/設置工事
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WS吊上げ作業→架台へ
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WS吊上げ作業→架台へ設置
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循環槽・クッションタンク架台共設置工事
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ダクト工事開始/NO1:WS取合いダクト
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ダクト工事/WS取合いダクトから順次設置
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久々の再会
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WS水張りテスト(オーバーフロー確認作業)
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ダクト設置工事/切換前
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各パーツ/配管工事
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建設中の畜産工場/
右:製造工場 左:サイロ
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差圧計/マノメータ不凍液投入作業
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循環槽/第1層
(オーバーフロー液の確認)
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循環液の定量水位/オーバーフロー
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ダクト工事/切換前最終段階
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製造停止日に付き
ダクト切替工事
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取外したダクト内/
堆積物確認作業
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取外したダクト復帰工事/
最終スパン
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実稼働/総合試運転調整時の状況
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排気ファン/WS接続後稼働確認作業
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制御盤改造工事/
立会い作業
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制御盤/シーケンサー
ソフト改造作業
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ガス温度測定作業
70℃→50℃
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地元メンテ企業/
メンテ内容引継作業
2021年07月02日
デオ・プラス代表吉田正 Facebook デオ・プラス公式Twitter 臭気判定士がお勧めする、業務用消臭剤・脱臭剤の通販サイト
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