脱臭装置・臭気対策のプロ集団【デオ・プラス】

脱臭方式

前処理装置

前処理装置とは?

飲食店の油煙や、工業施設の粉塵・ミスト等、前処理を行わず排ガスを脱臭装置へ通過させてしまうと、油煙や粉塵が脱臭装置へ付着し、脱臭効率が著しく低下し、メンテナンス周期も早期化してしまい、結果的にランニングコストの増加を招きます。
前処理装置を導入することで、脱臭性能を維持し、脱臭装置も長持ちするのでコスト削減に繋がる場合が多く見受けられます。当社では、業務形態・規模・ご予算に合わせて最適な前処理装置を選定しご提案しております。

「油煙除去装置」

SMOG-HOG(電気集塵装置/米国製)株式会社メイコー商事

当社は、アメリカUAS社製集塵装置「SMOG-HOG」「DUST-HOG」を日本総代理店として販売する㈱メイコー商事とパートナーシップを結んでおります。㈱メイコー商事は、集塵装置販売実績は約40年間で約40,000台を突破し、多種多様の業種で集塵装置を納入しています。その他、臭気やご予算に合わせて最適な集塵装置をご紹介することも可能です。

syujinki1.jpg【構造】

SMOG-HOGは、物理的に捕集することが困難な油煙を静電気のチカラで捕集・処理し、排気口での油煙を大幅に改善します。静電気を帯電する粒子であれば、サブミクロン粒子(1μ以下の粒子)まで高効率で集塵することが可能です。

飲食店の悪臭苦情ランキング上位を占める焼肉店、惣菜・弁当屋、ラーメン店、焼き鳥店、中華料理店など様々な業態の油煙除去に効果を発揮します。フード等油煙の発生源と排気ファンの間(ダクトの中間)であれば、屋外、天井吊り込み、壁際等様々な設置方法で対応可能です。

メカニズム
1.プレフィルター 2.イオナイザー 3~4.コレクティングセル 5.アフターフィルター
上記を排気が通過し油煙を除去
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飲食店向け・油煙除去/SMOG‐HOG

【SMOG-HOGの特長】
  • 小電力、大風量
  • 目詰まりしない構造で風量低下が発生しない
  • 0.01~100ミクロン粒子まで99%除去
  • 小風量~大風量まで多用な集塵対策に対応
  • 保守メンテナンス作業が簡単
  • 集塵部は同一の集塵部セットと交換しメンテナンス可能
    しかも集塵部は洗浄し再利用できます。

ケスマック(ジェット水流式/油煙除去装置)朝日加工株式会社

ケスマックは、エジェクター式/ジェット水流により粉塵、油煙、ミストその他不純物を除去できるシンプル構造の油煙除去装置です。
特に、湿度が高く不純物などを多く含む排ガスには最適な前処理装置です。(各現場に応じたカスタマイズ生産)
ケスマックと従来のスクラバー(湿式集塵機)との違いは、高圧循環ポンプによるエジェクター方式でノズルから噴射した強力なジェット水流の供給水に粉塵や油煙等を吸着させるメカニズムで、吸引用ファンが不要です。
ファンのメンテナンス、フィルター、充填材などの交換が不要ですので、ランニングコストは他の装置と比べ格段に安価で優れています。

また、エジェクター式/ジェット水流によって水と気体の接触効率が高まる為、粉塵、油煙等を効率的に取り除くことができます。

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大手食品工場フライヤー油煙対策
屋上設置例
試運転調整に付き、油煙が目視
実稼働後は、油煙は皆無となります。
朝日化工株式会社/ケスマック

【構造】

粉塵を含む排ガスに、高圧で吹き付けられた供給水に吸着し、そのまま機内の受水槽へ回収されます。その際に空気と汚染物質が分離し、水に洗われたきれいな空気だけが排出され、粉塵防止になるというメカニズムです。

ケスマックの特長
  • 様々な脱臭法の前処理として活用可能。
    ケスマックは1台で粉塵対策・油煙対策・乾燥対策・熱気対策など様々な環境対策に対応できるオールマイティな前処理装置です。
  • 自吸式でメンテナンスフリー
    ケスマックは自動制御が可能な自吸式の集塵装置です。従来の集塵装置のように吸引用ファンがないので、ファンのメンテナンス不要。 メンテナンスフリーでご利用いただけます。
  • ランニングコストを大幅に削減
    高圧循環ポンプによるエジェクター方式でノズルから噴射した強力なジェット水流に汚染物質を吸着させる方式なので、フィルターや充填材の交換などの必要がなく、その分のランニングコストが大幅に削減できます。
  • 熱エネルギーの二次利用が可能
    工場内で発生した排気蒸気等の熱エネルギーを、熱回収して暖房や融雪などに活用していただくことができます。 特に、食品工場などで使用済み蒸気が大量に廃棄されていますが、熱回収システムと省エネ対策を同時に行うことが可能です。
  • 耐熱・耐水・耐塵に優れたステンレス製
    破損や腐敗などのリスクが少ないステンレス材を使用し、全て国内生産していますので長期的に安心してお使いいただけます。
  • 工場に合わせたカスタマイズ
    ケスマックは工場に合わせて必ずカスタマイズ生産を行いますので、常に最適な形状でご利用いただくことができます。
    コンパクト設計により製造現場の邪魔にならず、各ライン毎にセットすることも可能です。

「粉塵除去装置」

ウェットスクラバー(溜水式集塵装置) 株式会社アコー

ウェットスクラバーは、粉塵を含む排ガスを気液混合させることにより、効率よく集塵・脱臭・ガス吸収を行う溜水式集塵装置です。
粉塵を含むガスが、ガス案内板(1)と液面で狭められたスロート部(2)を高速で通過する際に多量の水を同伴・分散させ、スクラビング部(3)で渦流となりここで極めて効率的な気液混合が発生します。(ベンチュリー効果)
シンプルな構造で充填物による吸収塔に比べてメンテナンスコストを大幅削減し効率的な集塵・脱臭・ガス吸収をおこなうことができます。

syujinki6.jpg【構造】
  1. 粉塵を含むガスが、スロート部を高速で通過し、水を巻き上げ内部の壁面に激しく衝突します。
  2. スクラビング部で渦流となり、極めて効果的な気液混合が発生し、粉塵が水によって捕集されます。
  3. 洗浄されたガスは、水切り板によって水を分離し排気されます。水滴の飛沫は全くありません。
  4. 捕集された粉塵は、オーバーフローから、沈降する粉塵はホッパー株から排出します。
    ※オーバーフローは、高さ調節可能です。

ウエットスクラバーの特長
  • 極めてシンプルな構造です。
  • 装置内に動く部分がないため、運転中のトラブルがなく、保守点検も容易です。
  • 通過するガス自身で水を分散・微粒化しますので、ポンプは不要です。
  • 圧力損失(130mmH2O)が低く、低ランニングコストで運転できます。

ウエットスクラバーの用途
  • 吸湿性粉塵の捕集
  • 高温排ガスダスト
  • 火災対策
syujinki7.jpg金属研磨粉の集塵
ウェットスクラバー設置例
DUST-HOG(特殊フィルタ式集塵装置) 株式会社メイコー商事

DUST‐HOGは乾燥粉塵を集塵することを目的として開発された集塵装置で高性能ナノファイバーと、独自の構造で大幅な電気消費量の削減を実現しています。独自に開発されたナノファイバーフィルターを採用し、目詰まりを引き起こしやすい軽質量の粉塵や、粒子径の小さいサブミクロン粒子(1ミクロン以下)の粉塵も高効率で集塵できます。
集塵された粉塵は独自のパルスクリーニングシステム(特許)により脱塵され、フィルター寿命の延命メンテナンスも簡素化されています。
コンパクトに設計されたカートリッジフィルターはフィルター面積に対して機器の大きさを極端に小さくできますので、設置スペースを大幅に削減する事が可能です。(工場内のスペースを有効利用する際に最適な集塵装置です。通常のバグフィルタの約半分~1/3)。

syujinki8.jpg【構造】

圧倒的高効率の集塵フィルター
MERV15等級のフィルターを採用しており、3μ粒子対象で99.9%、0.3μでも99%以上の集塵効率を誇っています。

目詰まりしない構造
ナノファイバーフィルターの表面ロード集塵によりパルスクリーニングが容易にできます。また、下降気流により粉塵のフィルター再吸着が防止され、パルスエアー(コンプレッサーエアー)の削減が可能です。




保守メンテナンス作業の軽減
日々の清掃は自動制御のパルスクリーニングが実施しますので保守メンテナンス作業が軽減できます。
経年後のフィルター交換も横型装填式のため、重機等を使用せず、とても簡単に交換が可能です。

風量に対してコンパクトな本体
プリーツ式のフィルターを採用することで、従来のバグ式と比較して1本のフィルター面積が10~20倍を有しております。そのため、実質風量での対比では設置面積比30~60%、容積比では60~80%もコンパクトになります。

DUST-HOGの特長
  • 小電力、大風量
  • 目詰まりしない構造、下降風により粉塵の再吸着を防止
  • 3μ粒子対象99.9%除去する高効率の集塵能力
  • 小風量~大風量までフィルター本数の増減で多様なニーズに対応
  • 日々の清掃は自動制御のパルスクリーニングが実施します。
  • 経年後のフィルター交換も横型装填式のため、重機不要で簡単です。
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N社 食品原料/特殊製造工場へのDUST-HOG導入事例

小豆、米、また各種澱粉原料、各種野菜の加水分解、乾燥粉末化をおこなう食品原料工場のDUST-HOG導入事例。

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プリーツバグフィルタ(特殊濾材内蔵型) 株式会社アコー

プリーツバグフィルターはポリエステルおよびPPS製の特殊濾材を"ヒダ折り"し、 成形したバグフィルターで、濾布バグフィルターに比べ、約4倍の濾過面積があるので、ケーシングサイズを1/2~1/3程度に小さくできる他、フィルター寿命も長いため省スペース、集塵効率アップ、コストダウンなど様々なメリットがある前処理装置です。
各現場に応じたカズタマイズ生産機器ですので、スペースの限られた工場での更新案件に最適な集塵装置です。

syujinki9.jpg【構造】
  • 捕集
    空気に含まれるダストは、フィルター表面で捕集。
  • パルスジェット
    逆流からのパルスジェットで、ダストを払い落とします。
  • 剥離・落下
    払い落としたダストは装置下のダストボックスへ落下
プリーツバグフィルタの特長
  • 装置容積は円筒濾布タイプの1/2~1/3
  • コンパクトで低価格
  • ヒダが浅く目詰まりしにくいので、ろ布バグフィルターと同様に使用可能
  • 常用~120℃~150℃の濾材を用意
  • 粉末活性炭や消石灰を吹き込んで、各種有害物質を吸着・除去できる
syujinki10.jpg円筒プリーツバグフィルター
syujinki11.jpg平板プリーツバグフィルター
syujinki12.jpg円筒濾布(フェルト)フィルターに比べ、洗浄性が良好です。

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